첨단 산업용 대형 구조물 프레임 및 고정밀 베이스 가공 사례

• 분류: 대형 정밀 가공 / 고강도 프레임 제작

• 핵심 역량: 엄격한 허용공차(Tolerance) 관리, 고정밀 제관 및 기계 가공 기획, 최적 인프라 품질 제어

  
  

본 프로젝트는 2차 전지, 반도체등 고도화된 첨단 생산 라인에 적용되는 '대형 구조물 프레임' 및 '고정밀 산업용 베이스(Base)'를 맞춤 제작하여 납품 완료한 사례입니다.

대형 가공물의 특성상 용접 변형을 최소화하고 미세한 오차까지 제어해야 하는 고난도 작업이며, SK ENG는 철저한 품질 관리 기준 하에 완벽한 구조적 안정성을 구현하였습니다.

1. 주요 제작 및 수행 내역

① 2차 전지 및 반도체 라인 대형 프레임 제작

구조적 변형 방지를 위한 정밀 제관 및 특수 용접 대형 장비의 하중을 지지하는 메인 프레임 바디로서, 용접 시 발생하는 열 변형을 정밀하게 예측·제어하여 제관 작업을 수행하였습니다. 진동 흡수력과 강성을 극대화하여 장기 구동 시에도 구조적 뒤틀림이 없도록 제작하였습니다.

외관 커버 및 프레임 구조물 풀 아세이(Full Assembly) 조립 도면 구조에 맞춘 정밀 판금 및 프레임 결합을 통해 완벽한 밀폐성과 치수 안정성을 확보하였으며, 내부 장비 장착에 간섭이 없도록 규격화된 제작 품질을 달성하였습니다.

② 정밀 산업용 장비 베이스 제작 및 평면 가공

20년 경력 베테랑의 가공 프로세스 설계 및 리스크 통제 대형 프레임과 고정밀 베이스는 제작 난이도가 높아 노하우가 부족하면 불량이 발생하기 쉽습니다. SK ENG는 20년 이상의 자동화 기계 제작 경력을 지닌 대표자가 직접 도면 분석 단계부터 참여하여, 용접 방향, 가공 마진 설정 등 전 공정의 핵심 프로세스를 정교하게 설계하고 통제합니다.

최적화된 하이테크 전문 인프라 핸들링 (품질 및 원가 최적화): 대형 가공 설비 및 정밀 밀링 등 각 공정에 특화된 검증된 하이테크 전문 인프라 네트워크를 유기적으로 가동합니다. SK ENG가 컨트롤 타워로서 최종 조립과 품질 검수를 책임지고 직접 수행하므로, 불필요한 공정 마진은 줄이고 완성도는 대기업 납품 기준 이상으로 끌어올립니다.

기동력 있는 중소기업으로서 원청사 및 고객사 요구사항에 실시간으로 실시간으로 피드백을 제공합니다. 철저한 일정 관리를 통해 공정 지연 요소를 사전에 차단하며 약속된 납기를 완벽히 준수합니다.