안전성과 효율성을 구현하는 맞춤형 자동화 설비 제작 솔루션

철저한 품질 관리와 현장 맞춤형 가공 기술로 안전하고 견고한 산업용 설비를 제작합니다.

산업 현장에서 쓰이는 자동화 설비와 구조물은 작업자의 안전, 그리고 생산 라인의 안정성과 직결됩니다. 도면 위의 선과 수치들이 현장에서 오차 없이 완벽한 성능을 발휘하기 위해서는, 무엇보다 제작 업체의 정밀한 가공 능력과 꼼꼼한 품질 관리가 중요합니다.

저희는 클라이언트의 요구 사양과 설계 도면을 바탕으로, 거친 산업 현장에서도 오랜 기간 끄떡없는 고품질 맞춤형 설비를 전문 제작하고 있습니다.

1. 자동화 라인 컨베이어 제작

주요 특징: 확장형 8M 및 연결 구조 프레임 제작, LM 가이드 & 레일 안착

생산 라인의 물류 흐름을 담당하는 자동화 라인 컨베이어 시스템의 프레임을 제작하였습니다. 현장 요구 조건에 맞춰 '확장형 8M 구조 및 상호 연결이 가능한 형태'로 정밀하게 용접·조립되었습니다. 특히 구동의 핵심이 되는 LM 가이드(Linear Motion Guide)와 전용 레일(RAIL)이 오차 없이 매끄럽게 안착할 수 있도록 정밀도를 극대화하여 작업했습니다. 덕분에 장시간 연속 구동 시에도 흔들림이나 유격 없는 뛰어난 안정성을 자랑합니다.

2. 현장 맞춤형 주변 설비 (안전 구조물) 제작

주요 특징: 핸드레일(안전 난간), 데크, 작업 계단, 구조용 사다리 등 현장 맞춤 가공

핸드레일, 안전 데크, 작업 계단, 사다리 등 현장 공간 구조에 딱 맞게 자재를 가공하고 견고하게 용접하여 구조적 강성을 높였습니다. 현장에서 발생할 수 있는 잠재적 안전사고를 예방할 수 있도록 꼼꼼하게 마감하였으며, 거친 환경에서도 부식이나 변형 없이 오래 사용할 수 있도록 내구성을 최우선으로 제작했습니다.

3. 자동 로봇 캐리어 장비 제작

주요 특징: 3~6M 연결형 프레임, 이송 장비 일체형 구조물 가공

산업용 로봇의 안정적인 이동을 지지하는 자동 로봇 캐리어 및 이송 장비 프레임을 제작하였습니다. 3M에서 최대 6M까지 연결되는 대형 구조물임에도 중심이 흐트러지거나 처지는 현상이 없도록 프레임의 뼈대를 단단하게 보강하였습니다. 로봇이 고속으로 반복 이동하거나 멈출 때 발생하는 진동을 프레임이 효과적으로 흡수할 수 있도록 단단하게 용접·제작되어, 전체 이송 시스템의 안정적인 구동을 뒷받침합니다.